鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量要求較高，一起要求有杰出的表面處理功能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來(lái)就能發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來(lái)、表面處理高溫烘干后反常顯著。

羅列有孔洞引起、晶間腐蝕引起、裂紋引起等是常見的起泡原因。

控制氣孔發(fā)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加快地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向共同的金屬流，選用錐形流道規(guī)劃，即澆流應(yīng)不斷加快地由噴嘴向內(nèi)澆口逐步減少，可到達(dá)這個(gè)意圖。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是因?yàn)橥牧髋c金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研討中，顯著看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞加的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流呈現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

2、關(guān)于縮孔：要使壓鑄凝聚過(guò)程中各個(gè)部位盡量一起均勻散熱，一起凝聚。可通過(guò)合理的水口規(guī)劃，內(nèi)澆口厚度及位置，模具規(guī)劃，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔發(fā)生。關(guān)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0>

3、關(guān)于水紋、冷隔紋：可前進(jìn)模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來(lái)減少冷隔紋的呈現(xiàn)。

4、關(guān)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇改變以減少應(yīng)力發(fā)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫