壓鑄模具上模時有哪些注意事項？壓鑄模具設(shè)備方位符合設(shè)計要求，盡或許使模具脹型力中心與壓鑄機中心間隔小，這樣或許使壓鑄機大杠受力比較均勻。

　　經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否無缺，保證起吊時的人身、設(shè)備、模具安全。定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調(diào)整。設(shè)備模具前，完全擦凈機器設(shè)備面和模具設(shè)備面。檢查所用頂桿長度是否恰當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個，并放在規(guī)矩的頂棒孔內(nèi)。

　　壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強度和精度，防止在使用中松動。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，四面壓緊，每面不少于兩處。大型模具應(yīng)有模具托架，防止在使用中模具下沉錯位或墜落。帶較大抽芯的模具或需要復位的模具，也或許需要動、定模分隔設(shè)備。

　　冷卻水管和設(shè)備應(yīng)保證密封。模具設(shè)備后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度，調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出間隔、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模仿壓射全過程，檢查調(diào)整是否恰當。調(diào)整合模到動、定模有恰當?shù)拈g隔，中止機器運行，放入模具預熱器。