除了模具工業(yè)發(fā)展的各種其他必要條件外，設備的改進和進步也非常關鍵。 主要表現是外資企業(yè)的蓬勃發(fā)展帶動了我國模具生產規(guī)模和產品水平的快速發(fā)展，迅速擴大了我國模具生產規(guī)模和產品水平。

目前，國內機床行業(yè)生產的國產設備，除少數缺乏國產自主創(chuàng)新能力，難以滿足一段時間的高端設備外，大部分是國產技術和能力。 滿足，但因為機床行業(yè)不重視模具行業(yè)。 市場一片，缺乏對模具加工某些特殊要求的認真分析和研究。 其主要性能是：1.該產品尚未針對模具行業(yè)的特殊要求而開發(fā)，其主要結構不能很好地適應模具加工，包括工作臺的尺寸和負荷，模具的剛性和穩(wěn)定性。 機床，長期滿負荷運行的可靠性，高速，高效，高精度和大余量的空間表面加工等；  2.設備上的許多零件和支撐零件質量不佳，特別是某些電子零件，某些機械零件和CNC系統(tǒng)等；  3.由于企業(yè)制度，機制和管理原因，包括裝配質量和綜合服務水平不高，特別是售后服務跟不上，使模具企業(yè)不敢選擇國產設備。

就模具行業(yè)的設備市場而言，與進口設備相比，家用設備在性能，可靠性，準確性，質量，交貨時間和綜合服務能力方面缺乏競爭力。 原因如下：一是自主創(chuàng)新能力薄弱；二是模具行業(yè)的設備市場價值不高；三是制度，機制，管理跟不上。

模具行業(yè)對設備的基本要求

模具加工有其特殊性。 這些特殊性主要是：1.大多數模具需要在固態(tài)核心金屬模塊上加工形狀復雜的空間曲面。 隨著模具的不斷發(fā)展，組件的重量會越來越大，有的已經達到幾十噸。  2.大多數模具是長方體或立方體，很少有狹長形的。 主要加工量集中在凹模和凸模上；  3.隨著對模具產品的要求越來越和復雜，對模具加工精度的要求也越來越高。 現在許多模具的加工精度已達到±1?2μm，不久將發(fā)展到小于±1μm。  4.與用戶的合作對模具生產周期的要求越來越短，模具加工必須滿足高效，快速，一定的靈活性以及長期滿負荷不間斷運行的要求。

上面僅提到了大多數模具加工設備的一些基本要求，并且還有許多特殊要求。 例如，用于加工塑料的機床要求更高的速度，但是由于切削力較小，為了降低成本，機床可以使用輕型結構； 試模壓力機不需要高效率和高速度，但需要反向旋轉能量才能修復模具。 特殊機器等可以使用一些簡單過程的大量重復處理。 同時，復合加工，柔性加工和在線檢查也是模具加工的要求。